大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于原材料生产环保方案模板的问题，于是小编就整理了1个相关介绍原材料生产环保方案模板的解答，让我们一起看看吧。
加工土豆，废水如何发酵有机肥？
技术解决方案：
一．如金环保专用益生菌活化流程:
用4公斤70摄氏度左右的热水完全溶解1公斤原菌营养剂，加入4公斤冷水使溶液温度降至30摄氏度左右，再加入1公斤原菌、混匀，密封保存（25—35摄氏度），夏季厌氧发酵24小时-48小时，冬季发酵72小时后使用，测量pH值4.0以下，有酸甜味，则制作成功一组（10公斤）。即营养剂：原菌：水=1:1:8。
1、经过栅虑的明胶污水首先进入调节池，明胶***用一酸二碱的工艺流程，所以需要进行酸碱中和，控制pH值7.5-8.0。每天进水量大概有2000立方。
2、经过调节池调节之后的明胶污水，从出水口经过管道进入竖流沉淀池。在此过程中，需要在调节池出水口加入活化好的如金环保原液。每组活化好的原液10公斤可处理50立方污水。
3、进入竖流沉淀池的污水超过1000立方即可溢出通过管道进入回用池。2000立方的污水其中1200方回用，800立方进行无害化处理，进入生化池。回用池体积较大，接近8000立方体积。
4、生化处理池分为厌氧处理池和好氧处理池，污水首先进入厌氧处理池处理12小时，再进入曝气池处理24小时，再回流出来。
土豆渣含水量很高，达80%左右，但不具备液态流体性质，而表现出典型胶体的物理特性和物化特性。从胶体中除水分非常困难，且代价昂贵、耗能高。如果加压出去月10%的水分，体系就表现出类似蛋白软糖的性质。水分虽然不是牢固地与细胞壁碎片中的纤维和果胶结合，但被嵌入在残余完整细胞中，需要通过细胞膜交换到外界才能除去。有研究报道可以通过加入细胞壁降解酶来解决这个问题，但是由于如豆渣的量很大，从成本角度考虑，此种方法不可行。通过培养基筛选，发现薯渣中的自带菌共有15类33种菌种，其中28中细菌、4中霉素和一种酵母菌，由于薯渣中含有多种微生物，因此出去薯渣中的水分，使其转化成利于长期储存、能抵抗微生物污染的形态是非常必要的，也利于运输和进一步利用。
马铃薯制品加工过程中产生的废水主要成分是马铃薯细胞液、细 胞液富含蛋白、纤维、淀粉和氨基酸等有机质，因此化学需氧量COD 和BOD非常高，一般都在28000mg/L～35000mg/L。
在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，其主要成分 是残留淀粉、蛋白质、纤维素和可溶性多糖，一般没有毒性，但化学 需氧量COD很高，通常为10000mg/L～30000mg/L，悬浮物SS为 1500mg/L。如将废水直接排放到环境水体中，不仅浪费水***，也 对环境造成严重危害。如将该废水未经处理排入污水处理厂进行处 理，由于有机负荷高，达不到理想效果，又将造成蛋白质等有用***浪费。针对淀粉工业废水的特点，研究一种快速、高效、低能耗的马铃薯制品废水发酵有机肥使用。
马铃薯制品加工废水处理方法，其特征在于：将马铃薯制品加工产生的废水直接泵入 150-250目的一级真空吸滤机，通过真空吸滤有效去除大部分悬浮物，使废水的化学需氧量COD值降低50%，再将一级真空吸滤机滤 出的水按4000-6000∶1重量比加入絮凝剂后进入200-300目的二 级真空吸滤机，絮凝剂由聚合氯化铝和聚炳烯酰铵按50-100∶1重量比混合搅拌即成，通过二级真空吸滤将细胞液中大量水吸出，把所 有非溶性物质吸在滤网表面，清理后可用于生产精制马铃薯蛋白及动 物饲料发酵剂，通过二级真空吸滤可使废水的化学需氧量COD值再降 低20%，再将二级真空吸机滤出的水进入氧化塘进行曝气处理，改 变溶解氧含量，通过泵设置曝气池上清液位30%处，将不间断产生的 清液提取进入下一步处理程序，曝气沉淀产生的沉渣排入沉渣处理系 统进行饲料、有机肥料的生产，全部处理完的废水进入农业基地做有机肥使用。
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