环保电镀盐水浸泡测试标准，电镀耐盐雾时间表

今天给各位分享环保电镀盐水浸泡测试标准的知识，其中也会对电镀耐盐雾时间表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

外观目测（表面光洁度、亮丽度等）；镀层厚度（包括工件不同部位的镀层均匀度）；扭矩力检测；结合力检测；中性盐雾检测；镀层环保检测。

测厚报告（主要是电镀产品的镀层厚度，镀层的一致性，设备：金相显微镜测厚（推荐），X射线测厚仪，电解测厚仪，等等） 2 。

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量具法所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。磁性法磁性法测量镀膜层厚度，是用磁性测厚仪对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非破坏性测量。

1、盐雾测试国家标准是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。

2、盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。

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3、盐雾试验参考标准：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。

1、-96小时。热镀锌盐雾试验的时间范围是48到96小时。试验时间取决于不同的钝化处理类型，如白色钝化一般为24小时，五彩钝化一般为72小时，黑色钝化和军绿钝化一般为96小时。超过这些时间要求的盐雾试验需要***用封闭剂处理。

2、盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般***用封闭剂处理。

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3、一般根据要求进行；如若无要求，一般为96小时。

B117的盐雾试验机器，35℃，5％ NaCl，连续喷雾96hr，擦干净，放置24小时，进行附着性测定和外观检视。

试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：、24791416240、480、720h、1000h。

没有具体的规定。金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

紧固件不锈钢的盐雾实验时间在5%的盐水浓度下，一般做24小时不生锈为合格。要求较严的精密件在10%的盐水浓度下，一般做72小时不生锈为合格。电镀品，一般在5%的浓度下要求做72小时。

有经验的人看得出来，如果是破坏性验证，滴一点1：1盐酸，铬镀层会被溶解。

度够不够，（最简单的方法就是用钢锯条轻轻的划一下看看有没有划痕，如果有明显划痕说明硬？度不合格）然后再看表面镀的光？洁度以及亮度，如果没有特殊要求，光？洁度跟亮度都可以的话基本就算合格了。

B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

一般镀层会很薄，用硬度计检查结果可以参考，不是很准确，可以用一个已知硬度的金属划一下，做定性的比较其实不用检测，硬铬通常硬度是够高。基体表面处理和粘接力更重要。

1、盐雾试验国家标准是表面处理盐雾试验方法。适用范围：本标准规定了电镀后所有金属基体上有机或无机涂层，及其他表面处理的耐盐雾腐蚀性试验方法。试验方法：用盐雾试验机对试验溶液中氯化钠溶液进行喷雾试验。

2、盐雾测试国家标准是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。

3、一般金属电镀产品、或经过钝化的产品，还有油漆、涂料、防锈油等需要做盐雾腐蚀试验。盐雾环境会改变产品产生不利的腐蚀效应、电气效应和物理效应，会暂时或永久性的降低产品的性能。

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